¿QUE ES EL PLASTICO?
El plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular, ya que está constituido por gran cantidad de moléculas de hidrocarburos, alcoholes y demás compuestos orgánicos, es decir el plástico es una sustancia orgánica dada su cantidad de carbono entre sus numerosas moléculas. La materia prima más importante para la fabricación de plásticos es el petróleo, ya que de él se derivan los productos que originan diferentes tipos de plásticos.
HISTORIA DEL PLASTICO
El primer plástico surgió en 1860, en Estados Unidos, mediante un concurso, en el cual se ofrecía 20.000 dólares a quien fabricara un sustituto del marfil. El ganador fue el brillante Doctor John Hyatt, quien invento un tipo de plástico, CELULOIDE lo llamó.
Con el Celuloide se comenzaron a fabricar distintos elementos como cuchillos, lentes, etc. De esta manera los químicos y las industrias se motivaron para buscar otras moléculas que pudieran enlazarse para crear polímeros, convirtiéndose estos hechos en los primeros pasos del PLASTICO.
En 1930, expertos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron Polietileno (PE). En 1950 aparece el Polipropileno (PP).
¿QUE TIPOS DE PLASTICOS EXISTEN?
1) POLIETILENO: Se denomina con la sigla PE, existen tres tipos:
. PE de Alta Densidad: Polímero obtenido del etileno en cadena con moléculas bastantes juntas. Lo caracteriza que es incoloro, inodoro, no es toxico, muy fuerte y con gran resistencia a golpes. Tiene una temperatura de ablandamiento de 120°C.
.PE de Mediana Densidad: Generalmente se utiliza en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural.
.PE de Baja Densidad: Polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más dispersas. Es más blando y flexible que el plástico de alta densidad, pero es menos resistente. En la actualidad se utiliza mucho para bolsas de supermercados.
2) POLIPROPILENO: Se denomina con la sigla PP
Es un plástico que se ablanda a los 120°C, su principal característica es que es muy resistente aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente.
3) POLIESTRENO: Se denomina con la sigla PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y otros elementos que precisan una gran ligereza.
4) POLICLORURO DE VINILO: Se denomina con la sigla PVC. Es el plástico más versátil ya que puede ser fabricado con diversas características. Se caracteriza por ser muy estable duradero y resistente. Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y cañerías de desagüe.
¿QUE SON LOS POLIMEROS?
Los Polímeros son la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.
Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen.
¿QUE METODOS EXISTEN EN LA FABRICACION CON PLASTICOS?
Existen varios métodos, como son: La extrusión, inyección, el soplado, termoconformado, la compresión, el espumado, la colada.
A continuación explicaremos el método de inyección, que es el utilizado en nuestra empresa, INSOPLAS.
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica son los famosos pallets plásticos insoplas, así como una gran cantidad de componentes de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales.
Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido.
La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.